免振殼拋丸機(jī)廠家—拋丸機(jī)處理鑄件表面質(zhì)量的影響因素有哪些？

拋丸機(jī)廣泛用于鑄件的自動(dòng)表面處理和精加工。在拋丸工藝中，拋丸流是由拋丸渦輪產(chǎn)生并成形的，渦輪組成了一個(gè)動(dòng)力和動(dòng)力系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一個(gè)分丸輪，一個(gè)定向套和一個(gè)裝有葉片的葉輪體。拋丸處理過(guò)的表面的質(zhì)量取決于拋丸機(jī)的實(shí)際設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)，而相關(guān)參數(shù)的值與拋丸器部件的幾何形狀及其與分離器系統(tǒng)的集成程度有關(guān)。從料斗開(kāi)始，通過(guò)螺旋輸送，進(jìn)行拋丸處理，分離受污染的磨料混合物，再到其循環(huán)再利用，拋丸介質(zhì)的循環(huán)成為生產(chǎn)線的綜合因素。磨料的質(zhì)量差和磨料混合物的純度不足，是造成拋丸效果低下的原因。但是，大多數(shù)從業(yè)者未能完全認(rèn)識(shí)到在工業(yè)條件下對(duì)拋丸工藝進(jìn)行正確診斷的重要性。經(jīng)常會(huì)誤解主要機(jī)器部件和磨料的磨損以及拋丸處理過(guò)的表面的質(zhì)量，因此需要在綜合方法框架內(nèi)考慮該拋丸過(guò)程中涉及的所有因素。本文試圖制定可用的測(cè)試方法并將其應(yīng)用到工業(yè)條件下的工程實(shí)踐中。測(cè)試方法如下：1.拋丸技術(shù)的介紹 鑄造產(chǎn)品制造的階段涉及鑄件的表面處理和精加工，以去除鑄模和型芯混合物的殘留物，以獲得所需的表面質(zhì)量和狀況。在表面處理方法中，機(jī)械方法似乎很普遍，尤其是研磨（或拋丸）方法。它們的主要優(yōu)勢(shì)包括能耗低，處理過(guò)的表面質(zhì)量高，過(guò)程自動(dòng)化的潛力大，使用由更耐用的材料制成的拋丸清理單元，工作安全性和環(huán)保特性。在拋丸工藝中，會(huì)產(chǎn)生具有所需動(dòng)能的磨料流，并將其推到要處理的表面上。磨料流是金屬屑的混合物，是一個(gè)動(dòng)態(tài)可變的系統(tǒng)，涉及一個(gè)集中和分散的區(qū)域，拋丸流結(jié)構(gòu)中特定區(qū)域的實(shí)際比例強(qiáng)烈影響拋丸清理效率。集中區(qū)域越大，該過(guò)程越有效。拋丸處理效率的其他決定因素包括：滿足拋丸機(jī)理設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)，滿足特定工藝要求的清潔劑性能，拋射流的形狀，包括其幾何，動(dòng)力學(xué)和動(dòng)力學(xué)參數(shù)，拋射流撞擊治療場(chǎng)表面的方向。這些因素決定了拋丸處理鑄件的表面質(zhì)量。由于拋丸工藝復(fù)雜，因此進(jìn)行了廣泛的研究和分析研究，以優(yōu)化系統(tǒng)組件的工藝和機(jī)械參數(shù)，并確定拋丸工藝中涉及的關(guān)鍵現(xiàn)象。特別重要的是過(guò)程參數(shù)的測(cè)量和評(píng)估方法，因?yàn)檫@對(duì)于確保過(guò)程的良好效率是必不可少的。2.拋丸機(jī)的機(jī)構(gòu)特性 拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)與拋丸作業(yè)的效率密切相關(guān)。拋丸涉及的基本過(guò)程是磨料的循環(huán)，假定為非均質(zhì)混合物形式。這種異質(zhì)性與以下因素有關(guān)：各種類(lèi)型的磨料（例如，與處理表面分離的金屬屑和廢料）的組成，粒料的形狀和大小以及特定粒度級(jí)分的比例。混合物循環(huán)的不均勻性還與流經(jīng)拋丸處理單元特定元件的磨料的幾何形狀，運(yùn)動(dòng)動(dòng)力學(xué)和動(dòng)力學(xué)行為有關(guān)。磨料的循環(huán)涉及兩個(gè)階段。一階段從位于拋丸機(jī)較高位置的料斗開(kāi)始。料斗具有兩個(gè)功能：它容納所需量的磨料，以確保過(guò)程的連續(xù)性，并充當(dāng)定量給料單元，通過(guò)重力通過(guò)管道裝置的作用將拋丸供應(yīng)給拋丸器。